آشنایی با فلنج، شیر و تجهیزات جانبی منابع تحت فشار

تولید کننده : نیرو بخار آراز

مقدمه

فلنج‌ها، شیرآلات و تجهیزات جانبی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های تحت فشار هستند که نقش مستقیم در ایمنی، انتقال سیال و عملکرد صحیح مخازن دارند. هرگونه نقص در این قطعات می‌تواند منجر به نشتی، کاهش راندمان، افت فشار یا حتی بروز حوادث جدی شود. در سال‌های اخیر با توسعه استانداردهای صنعتی، استفاده از فلنج‌های استاندارد، شیرآلات مقاوم و تجهیزات دقیق جانبی به یکی از الزامات اساسی پروژه‌های صنعتی و تأسیسات فشار قوی تبدیل شده است. این مقاله یک راهنمای جامع برای شناخت انواع فلنج، شیر و تجهیزات جانبی منابع تحت فشار است.

فلنج چیست و چرا اهمیت دارد؟

فلنج نوعی اتصال‌دهنده مکانیکی است که برای وصل کردن لوله‌ها، شیرها، پمپ‌ها و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. این قطعات با استفاده از پیچ و گسکت، یک اتصال آب‌بند و مقاوم در برابر فشار ایجاد می‌کنند. بر اساس استاندارد ASME 2025، بیش از ۵۵٪ نشتی‌ها در خطوط تحت فشار ناشی از استفاده نادرست از فلنج یا انتخاب گسکت نامناسب گزارش شده است. بنابراین انتخاب نوع فلنج و نصب صحیح آن برای تضمین ایمنی سیستم حیاتی است.

فلنچ، شیر و تجهیزات جانبی منابع تحت فشار

انواع فلنج و کاربرد آنها

۱. فلنج گلودار جوشی (Weld Neck)

  • مناسب برای فشار و دمای بالا
  • دارای مقاومت مکانیکی بسیار خوب
  • کاربرد در مخازن تحت فشار و خطوط انتقال اصلی

۲. فلنج اسلیپ آن (Slip On)

  • نصب سریع‌تر نسبت به نوع گلودار
  • مناسب برای سیستم‌های فشار متوسط
  • اقتصادی‌تر ولی مقاومت کمتر در مقایسه با گلودار

۳. فلنج کور (Blind Flange)

  • برای بستن انتهای خطوط
  • کاربرد در تست فشار و تعمیرات
  • مقاومت بالا در برابر فشار برگشتی

۴. فلنج دنده‌ای (Threaded)

  • نصب بدون جوشکاری
  • مناسب برای محیط‌های حساس به حرارت
  • محدود به فشارهای پایین و متوسط

۵. فلنج روکار (Lap Joint)

  • مناسب برای سیستم‌هایی که نیاز به باز و بسته شدن مکرر دارند
  • استفاده به همراه حلقه پشتیبان (Stub End)
معرفی اجزای منابع تحت فشار و تجهیزات مرتبط

آشنایی با شیرآلات منابع تحت فشار

شیرآلات یا ولوها در کنترل جریان، فشار و دبی نقش اساسی دارند و انتخاب نوع صحیح آنها موجب افزایش عمر سیستم و بهینه‌سازی عملکرد می‌شود.

۱. شیر دروازه‌ای (Gate Valve)

  • مناسب جریان مستقیم
  • افت فشار بسیار کم
  • کاربرد در خطوط اصلی انتقال

۲. شیر توپی (Ball Valve)

  • باز و بسته شدن سریع
  • آب‌بندی عالی
  • مناسب برای فشار بالا و سیالات خورنده

۳. شیر یک‌طرفه (Check Valve)

  • جلوگیری از برگشت جریان
  • حیاتی برای پمپ‌ها و مخازن تحت فشار
  • انواع لولایی، پیستونی و سوپاپی

۴. شیر اطمینان (Safety Valve)

  • جلوگیری از افزایش فشار مخزن
  • تنظیم شده بر اساس محدوده فشار استاندارد
  • از مهم‌ترین تجهیزات حفاظتی مخازن تحت فشار
شناخت شیرآلات و فلنچ‌های منابع تحت فشار

تجهیزات جانبی منابع تحت فشار

۱. گیج فشار (Pressure Gauge)

  • برای نمایش فشار داخلی مخزن
  • نصب در نقاط کلیدی برای جلوگیری از افزایش فشار
  • ترجیحاً انواع کلاس بالا با دقت مناسب

۲. ترموول و دماسنج صنعتی

  • اندازه‌گیری دمای سیال
  • ترموول محافظ دماسنج در برابر فشار و خوردگی

۳. گسکت (Gasket)

  • ایجاد آب‌بندی بین دو فلنج
  • انواع: اسپیرال وند، لاستیکی، PTFE
  • انتخاب درست برای جلوگیری از نشتی ضروری است

۴. پیچ و مهره مقاوم فشار

  • استفاده از آلیاژهای استاندارد نظیر A193 و A194
  • گشتاور بستن باید طبق استاندارد اعمال شود

۵. لرزه‌گیر و ساپورت

  • کاهش ارتعاشات مخزن
  • افزایش عمر فلنج‌ها و اتصالات

خطاهای رایج در استفاده از فلنج و شیرآلات

۱. انتخاب فلنج با کلاس فشار اشتباه
۲. استفاده از گسکت نامناسب
۳. بستن پیچ‌ها بدون رعایت الگوی استاندارد
۴. انتخاب شیرآلات غیر استاندارد
۵. عدم تنظیم صحیح شیر اطمینان
۶. خوردگی تدریجی به‌دلیل عدم نگهداری دوره‌ای

طبق گزارش انجمن تأسیسات صنعتی ایران در ۲۰۲۵، ۳۵٪ نشت‌های سیستم‌های فشار قوی به‌دلیل نصب نادرست فلنج‌ها بوده است.

اجزای جانبی و ابزارهای ایمنی منابع تحت فشار

بهترین روش‌های انتخاب و نصب تجهیزات (پیشنهادهای ۲۰۲۵)

استفاده از فلنج‌های استاندارد ASME B16.5

  • تضمین مقاومت بالا
  • سازگاری کامل با شیرآلات صنعتی

کنترل گشتاور پیچ‌ها با ترکمتر دیجیتال

  • جلوگیری از نشتی
  • افزایش عمر سیل‌بندی

استفاده از شیرهای اطمینان با گواهی کالیبراسیون

  • ایمنی بیشتر در مخازن تحت فشار
  • عملکرد دقیق در شرایط بحرانی

پایش دوره‌ای با سیستم مانیتورینگ فشار

  • کاهش احتمال ترک‌خوردگی
  • پیشگیری از افزایش ناگهانی فشار

نکات اجرایی مهم

  • همیشه از گسکت متناسب با فشار و دما استفاده کنید.
  • اتصال فلنج‌ها باید طبق الگوی ستاره‌ای سفت شوند.
  • شیرآلات باید قبل از نصب تست نشتی شوند.
  • شیر اطمینان حداقل سالی یک‌بار کالیبره شود.
  • لوله‌کشی ورودی و خروجی مخزن باید تراز باشد تا به فلنج‌ها فشار اضافی وارد نشود.
فلنچ و تجهیزات کنترل جریان در منابع تحت فشار

مقایسه انواع شیرآلات (جدول)

نوع شیرسرعت عملکردافت فشارمقاومتکاربرد
دروازه‌ایکمبسیار کمبالاخطوط اصلی
توپیبسیار بالاکمبسیار بالافشار قوی
یک‌طرفهمتوسطمتوسطبالاجلوگیری از برگشت
اطمینانسریعبالاحفاظت فشار

نکات کلیدی

  1. فلنج و شیرآلات از مهم‌ترین اجزای منابع تحت فشار هستند که وظیفه آب‌بندی و کنترل جریان را بر عهده دارند.
  2. بهترین روش برای جلوگیری از نشتی فلنج، استفاده از گسکت استاندارد و اعمال گشتاور صحیح پیچ‌ها است.
  3. شیر اطمینان با تنظیم دقیق از افزایش فشار مخزن جلوگیری کرده و ایمنی سیستم را تضمین می‌کند.
  4. استفاده از شیرآلات با کلاس فشار مناسب، عمر مخزن تحت فشار را افزایش می‌دهد.
مروری بر شیر و لوازم جانبی منابع تحت فشار

سوالات متداول

فلنج در منابع تحت فشار چه کاربردی دارد؟

برای اتصال لوله، مخزن و شیرآلات به‌صورت ایمن و آب‌بندی شده.

شیر اطمینان چرا مهم است؟

برای جلوگیری از افزایش فشار بیش از حد و انفجار احتمالی.

بهترین گسکت برای فلنج کدام است؟

گسکت اسپیرال رینگ برای فشار بالا بهترین عملکرد را دارد.

آیا همه فلنج‌ها برای فشار بالا مناسب‌اند؟

خیر، فقط فلنج‌های کلاس 300 به بالا برای فشار قوی توصیه می‌شوند.

آیا شیرآلات باید تست شوند؟

بله، تست نشتی قبل از نصب الزامی است.

چرا پیچ‌های فلنج باید با الگوی خاص بسته شوند؟

برای جلوگیری از توزیع نابرابر فشار و نشتی احتمالی.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *